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钢管激光切割机技术革新

编辑:厦门诺新机电科技有限公司 时间:2019-10-17

       随着现代工业自动化技术日趋成熟,以信息技术与制造业加速融合为主要特征的智能制造成为全球制造业发展的主要趋势。智能制造这个概念无数次的被提及,钢管激光切割机通过主卡盘旋转及副卡盘的前后运动,再利用切割头相对管材横截面方向的移动可以合成任意的切割轨迹,极大程度地提高了工艺精度,实现自动一体化对金属圆管、方管、矩形管等的加工。
1.切割管材的直径达到20-220MM,管材长度达到9米,可以根据客户要求定制任意长度
2.先进的卡盘夹紧回中系统,可自动对各截面管材进行对中夹紧,自动调整
3.轮廓跳转时,动作柔和流畅,能有效提升切割效率、节省切割时间、降低成本
4.针对矩形管,可以四面寻中,精确定位。单独拐角工艺,提高工作效率
5.托料架跟随控制系统,能够保证超长薄管的回转稳定性
6.全方位防护罩设计,完美除尘设施,有效阻挡激光辐射,安全性好,操作无忧
7.激光切管机采用进口专用切管软件,拥有高效切割的核心技术,是有效节省材料,提高切割效率的根本保证
8.大直径激光切管机可以满足C型钢、L型钢的切割
9.根据客户需要,三卡盘可以最大限度地节省切割余料
10.总线集成控制系统,抗干扰更稳定
 方管激光切割机是钣金加工的重要设备,正确的使用钢管激光切割机也是提高其使用寿命的重要前提,因此我们在购买了机器后,必须要掌握标准规范的机器操作流程和方法,从而降低故障率,提高使用寿命,下面我们就为大家介绍激光切割机的标准规范的操作流程:
       首先要严格按照规定,遵循开机、关机等原则,切勿强制关闭或开启;
       其次,员工在未经培训前,不得操作机器,只有经过了完整的培训后,才能够上机进行操作;
       第三,在激光切割机工作过程中,外来人员不得接近操作台和控制台,核心操作环节必须由专业的人完成;
       第四,调解机床光路、在随动方法下调解切割头,强制遵循准确的操控流程,确保人机平安。
       第五,每次开机,要回参考点,查验处理聚焦镜片,校准光束喷嘴的同轴度,敞开切割辅佐气体,瓶内压力应不低于1Mpa.
       第六,每周查验一次外光路保障气体、冷路柜、冷却河路、空气压缩机、冷干机,排放过滤器的积水.
切割精度是判断激光切割机质量好坏的第一要素。
       下面小编就来跟大家讲解一下影响方管激光切割机切割精度的四大因素:
激光发生器的激光凝聚大小:聚集之后如果光斑非常小,则切割精度非常高,要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常高,品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因此切缝越大。
工作台的精度:工作台的精度如果非常高,则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
       激光光束凝聚成锥形:切割时,激光光束是以锥形向下的,这时如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就会降低,则切出来的缝隙就会非常大。
      切割的材料不同:也会影响到钢管激光切割机的精度。在同样的情况下,切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同,不锈钢的切割精度就会高一些,而且切面也会光滑一些。

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